이산화탄소로 굳히는 시멘트가 국내 최초로 상용화를 시작했다. 시멘트 제조공정에서 부득불 발생하는 시멘트에 혼합함으로써 탄소배출량 줄이는 효과가 있어 향후 저탄소 건축자재로 널리 활용될 전망이다.
롯데건설은 국내 최초로 물 대신 이산화탄소로 굳히는 '이산화탄소 반응경화 시멘트'를 개발해 자사의 일선 건설 현장에 성공적으로 적용했다고 7일 밝혔다.
롯데건설이 저체 개발한 이 시멘트 기술은 일반 시멘트보다 약 200℃의 낮은 온도에서 시멘트를 제조하고, 석회석 사용량을 30% 줄인게 특징이다.
기존 시멘트는 주원료인 석회석을 약 1300℃ 이상의 고온에서 가열하는 방식으로 제조하는 탄소 다배출 업종으로 분류된다. 고온 소성 공정 과정에서 대량의 이산화탄소가 배출되는 문제점을 안고 있기 때문이다.
그러나 롯데건설이 개발한 시멘트는 물로 굳히는 기존 시멘트와 달리 시멘트 제조공정에서 발생하는 이산화탄소를 혼합해 굳는 특성이 있다. 제조공정에서 발생하는 이산화탄소를 시멘트에 혼합함으로써 배출량을 줄이는 효과도 있는 셈이다.
롯데건설에 따르면 이 시멘트를 활용해 제조하는 염해방지 코팅제, 보도블록, 벽돌 등 콘크리트 2차 제품은 최대 70%의 이산화탄소 배출량 감축 효과가 기대된다.
동시에 일반 콘크리트와 비슷한 수준의 강도를 유지하면서 염해 저항성 등 내구성은 더 우수하다는 것이 롯데건설 측의 설명이다.
롯데건설은 작년 12월 부산 롯데타워 신축 현장에 이 기술을 활용해 생산한 염해방지 코팅제를 적용한 데 이어 오산 세마트라움 건설 현장에도 접목해 제작한 보도블록을 조경 구간에 시공해 품질과 사용성을 검증했다.
이 기술은 미국, 캐나다 등 해외에선 선도적으로 개발됐으며 롯데건설은 산업통상자원부 한국산업기술평가관리원의 '이산화탄소 반응경화 시멘트 및 건설용 2차 제품 제조기술 개발'에 공동연구사로 참여해 이 기술의 국산화를 목표로 기술 개발을 진행 중이다.
롯데건설 기술연구원 관계자는 "친환경 신건설 재료의 건설 현장 도입 가능성을 확인했다"며 "앞으로도 연구개발을 지속해 경쟁력 있는 제품을 확보해나가겠다"고 밝혔다.
한편 시멘트는 원료 채취, 가공, 클링커 생산, 연료·전력 사용, 운송 등의 공정과정이 화석연료에 기반을 두고 있다. 특히 클링커 생산 시 이산화탄소가 가장 많이 나온다. 클링커는 시멘트 주원료로 석회석을 1300도 이상의 고온에서 소성해 생산한다.
이 과정에서 석회석이 열분해돼 산화칼슘과 이산화탄소로 분해된다. 시멘트산업의 탄소배출량은 전세계 이산화탄소 배출의 7~8%를 차지하는 것으로 알려져있다.
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